1,、壓縮氣體的入口溫度過高,。鼓風(fēng)熱干燥機對壓縮氣體的溫度比較敏感,，要達(dá)到預(yù)定的壓力露點，要使進(jìn)氣溫度控制在5~42°C,，才能達(dá)到想要的效果,。調(diào)整空壓機冷卻器的冷卻效果，使進(jìn)入干燥設(shè)備的進(jìn)氣溫度控制在42℃,。

2、腔體中的吸附式干吸附效果不好,。鼓風(fēng)熱干燥機在設(shè)備使用初期,，吸附效果是最好的，不過隨著時間變長,，吸附劑在長期不停的使用,，會導(dǎo)致吸附劑逐漸粉化。所以當(dāng)吸附劑使用時間過長,，便需要及時的更換,，以確保干燥機能達(dá)到最好的干效果。

3,、吸附劑被進(jìn)氣中的污染物所污染,。氣體在進(jìn)入干燥機前，氣體中的油污沒有進(jìn)行處理,，使干燥機中的吸附劑被氣體污染,，從而干燥機干燥效果變差。這時應(yīng)及時添加或更換過濾器,、濾芯,，同時更換干燥機中已被污染的吸附劑。

4,、氣體干燥的處理量過大,。氣體的進(jìn)氣量大于干燥機實際干燥氣體的處理量，使得氣體干燥不充分,，導(dǎo)致干燥機效果變差,，應(yīng)按照實際處理量調(diào)整干燥機的進(jìn)氣量,，使進(jìn)氣量與處理量的達(dá)到平衡。

5,、壓縮空氣進(jìn)氣壓力過低,。檢查空壓設(shè)備是否存在故障，調(diào)整至合適的進(jìn)氣壓力值,。

6,、再生效果不佳。再生氣量小,，適當(dāng)延長再生時間,，把再生耗氣量控制在2%。

7,、干燥機電器系統(tǒng)故障,，閥門運行不正確。檢查PLC（程序控制器）按規(guī)定的動作運行,。