前兩天小編被一張朋友圈的圖片所震撼了（如下圖所示）：不錯，越是優(yōu)秀，就越是在努力成為最好,。由此想到這兩年來拜訪過的各類大大小小的企業(yè),，越是經(jīng)營效益好,，經(jīng)營理念越是先進，尤其是在提質(zhì)降耗上,，始終堅持精益求精。對于這樣的企業(yè),，小編總是忍不住進行探索和追蹤,。下面就為大家分享這樣一個案例,，因為小編已經(jīng)被這家企業(yè)老板對于節(jié)能降耗的追求,，所深深折服。

該廠位于江蘇省蘇州市，長年生產(chǎn)滌氨包覆絲,，由于經(jīng)營有方,，產(chǎn)品訂單供不應求,，長年滿負荷運行。小編第一次來到該車間,，進行了數(shù)據(jù)的采集后，提出了一些節(jié)能降耗的看法,，沒想到老板立刻產(chǎn)生了興趣,，進行了長達3個小時的交流和探討,，僅僅用三天時間就確定了節(jié)能降耗的方案,，其雷厲風行的決策速度,，讓人不得不為之嘆服,。當然小編提供的方案,，經(jīng)保守推算，可每年節(jié)約成本70余萬元,，是一個讓人不得不心動的數(shù)字,。

工廠概況

該廠現(xiàn)有800型加彈機空包一體機7臺，均為240個錠位,，配有132KW三公斤壓力活塞式空壓機7臺，其中日常運行5臺,，備用2臺,。工廠主要生產(chǎn)50/20滌氨包覆絲,，網(wǎng)絡壓力為3公斤,，使用1.2mm孔徑網(wǎng)絡噴嘴，總用氣量為90.14立方,，改造前空壓機運行功率為424.87KW/H。詳細見下表：

改造前存在問題

由于該廠活塞式空壓機穩(wěn)定性差，產(chǎn)氣清潔度不高,，導致產(chǎn)品品質(zhì)難以達到理想效果,，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

空氣品質(zhì)差,，出絲效果不理想,。

由于活塞機的空氣清潔度不高，網(wǎng)絡噴嘴堵塞情況頻頻發(fā)生,，清洗一不及時,，就造成輕網(wǎng),、漏網(wǎng)等各種網(wǎng)絡不良現(xiàn)象,，由此造成的浪費也觸目驚心,。雖然加強了質(zhì)檢,，但仍無法完全避免網(wǎng)絡不良的絲流入下游織造客戶手中,，客戶對于質(zhì)量問題的反饋時有發(fā)生。

機器穩(wěn)定性差,，停機情況頻發(fā)。

由于多臺設備并入同一個管網(wǎng)供氣,，其中一臺出現(xiàn)故障停機,，常難以被發(fā)現(xiàn)，從而導致整體氣壓下降,，使得全部絲品受到影響,，經(jīng)濟損失較大。

能耗高,，產(chǎn)出效率低,。

該廠用氣量為90.14立方/分鐘，耗電量為424.87KW/H,，整體輸入比功率為4.71kw/( m³/min),，比一般低壓螺桿機4.2 kw/( m³/min)的輸入比功率，高了至少0.51 kw/( m³/min),。如果換算成金額,，可是一筆不小的數(shù)目，具體數(shù)據(jù),，如下圖所示,。

噪音大,，居民投訴不斷。

由于5臺空壓機同時運行,，機器本身的噪音大震動強烈,，影響了周邊環(huán)境，經(jīng)常被附近居民投訴,，雖然進行了隔音改造,，但是效果甚微。

改造方案

本次改造采用的是小型全無油離心式空壓機,，裝機功率335KW,，供氣壓力3公斤，排氣量93立方每分鐘,，以1臺替換原有5臺活塞式空壓機,。

上圖為離心式空壓機運行時的功耗

老管路系統(tǒng)為7臺活塞機，分別由三根 DN150的管道通往車間內(nèi)供氣,。為了縮短管道改造工期,，我們用一根DN300的管道，在車間外聯(lián)通原三根DN150的管道,。這樣改造施工周期最短,，無需改動車間內(nèi)管道，且成本最低,，壓降最小,。經(jīng)現(xiàn)場實際測量，供氣端到用氣端的壓降僅為0.06公斤,。管道改造后圖：

改造后車間內(nèi)壓力實則：

原有的壓力控制方式,，需要在每臺活塞式空壓機上調(diào)節(jié)變頻器的頻率從而改變供氣壓力。離心機采用進氣導葉閥智能恒壓供氣,，免去人工調(diào)節(jié)壓力的麻煩,。

改造前后運行狀況對比：

效益分析

經(jīng)濟效益顯著

下面利用實測的各項數(shù)據(jù)給大家進行對比分析。

原活塞機機運行比功率：424.87KW÷90.14m³/min=4.71KW/(m³/min),；

現(xiàn)離心機運行比功率：295KW÷90.14m³/min=3.27KW/(m³/min),；

以每年運行8000小時，江蘇省工業(yè)用電價0.75元每度來計算424.87KW-295KW=129.87KW,，每小時節(jié)約129.87KW,，129.87KW*8000小時*0.75元=77.92萬元。

產(chǎn)品品質(zhì)提升顯著

因為是采用的是100%全無油的壓縮機,，在運行后,，小編進行了多次回訪和調(diào)研，從質(zhì)檢處了解到，目前的產(chǎn)品從原來的每天的漏網(wǎng)不斷,，到現(xiàn)在漏網(wǎng)率為基本為0,，極大的減少了浪費，同時使得絲品得到了提升和保證,，織造客戶不再因漏網(wǎng)問題而進行投訴,。而困擾周邊的噪音問題，也得到了有效解決,。

結語

小編給大家介紹各類節(jié)能降耗的案例,，也是基于對于目前現(xiàn)狀的一種憂慮。年初各行業(yè)刮起的環(huán)保風暴,，顯示了國家對于淘汰低小散落后產(chǎn)能的決心,，各個行業(yè)都在經(jīng)歷新一輪的洗牌和調(diào)整，有規(guī)模有實力的大中型企業(yè)順勢將產(chǎn)業(yè)鏈進行拓和延伸,，而中小企業(yè)的生存和發(fā)展卻面臨著極大的考驗,。這個時候不再是單純的靠價格取勝，更多的是贏在技術,，贏在理念。

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術的深入,，大數(shù)據(jù)的普及,，很多企業(yè)比以往任何時候都要熱衷于先進生產(chǎn)技術，先進管理理念的探索,，直到擁有,，就像本文案例中的企業(yè)一樣，時刻居安思危,，用先進的設備和理念武裝自己,，在大浪淘沙的時代來臨之時，抓住機遇,，脫穎而出,。

挑戰(zhàn)就是機遇，小編見證了多家在08年金融危機里發(fā)展壯大的中小企業(yè),，這些企業(yè)共性就是在那個最艱難的時候,，始終堅持技術創(chuàng)新，堅持品質(zhì),，堅持提質(zhì)降耗,，最終在大浪淘沙中致勝。