前兩天小編被一張朋友圈的圖片所震撼了（如下圖所示）：不錯(cuò)，越是優(yōu)秀，就越是在努力成為最好,。由此想到這兩年來(lái)拜訪過(guò)的各類大大小小的企業(yè),，越是經(jīng)營(yíng)效益好，經(jīng)營(yíng)理念越是先進(jìn),，尤其是在提質(zhì)降耗上,，始終堅(jiān)持精益求精。對(duì)于這樣的企業(yè),，小編總是忍不住進(jìn)行探索和追蹤,。下面就為大家分享這樣一個(gè)案例，因?yàn)樾【幰呀?jīng)被這家企業(yè)老板對(duì)于節(jié)能降耗的追求,，所深深折服,。

該廠位于江蘇省蘇州市，長(zhǎng)年生產(chǎn)滌氨包覆絲,，由于經(jīng)營(yíng)有方,，產(chǎn)品訂單供不應(yīng)求，長(zhǎng)年滿負(fù)荷運(yùn)行,。小編第一次來(lái)到該車間,，進(jìn)行了數(shù)據(jù)的采集后，提出了一些節(jié)能降耗的看法,，沒(méi)想到老板立刻產(chǎn)生了興趣,，進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)3個(gè)小時(shí)的交流和探討，僅僅用三天時(shí)間就確定了節(jié)能降耗的方案,，其雷厲風(fēng)行的決策速度,，讓人不得不為之嘆服。當(dāng)然小編提供的方案,，經(jīng)保守推算,，可每年節(jié)約成本70余萬(wàn)元，是一個(gè)讓人不得不心動(dòng)的數(shù)字,。

工廠概況

該廠現(xiàn)有800型加彈機(jī)空包一體機(jī)7臺(tái),，均為240個(gè)錠位，配有132KW三公斤壓力活塞式空壓機(jī)7臺(tái),，其中日常運(yùn)行5臺(tái),，備用2臺(tái)。工廠主要生產(chǎn)50/20滌氨包覆絲,，網(wǎng)絡(luò)壓力為3公斤,，使用1.2mm孔徑網(wǎng)絡(luò)噴嘴，總用氣量為90.14立方，改造前空壓機(jī)運(yùn)行功率為424.87KW/H,。詳細(xì)見(jiàn)下表：

改造前存在問(wèn)題

由于該廠活塞式空壓機(jī)穩(wěn)定性差,，產(chǎn)氣清潔度不高，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)難以達(dá)到理想效果,，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

空氣品質(zhì)差,，出絲效果不理想。

由于活塞機(jī)的空氣清潔度不高,，網(wǎng)絡(luò)噴嘴堵塞情況頻頻發(fā)生,，清洗一不及時(shí)，就造成輕網(wǎng),、漏網(wǎng)等各種網(wǎng)絡(luò)不良現(xiàn)象,，由此造成的浪費(fèi)也觸目驚心。雖然加強(qiáng)了質(zhì)檢,，但仍無(wú)法完全避免網(wǎng)絡(luò)不良的絲流入下游織造客戶手中,，客戶對(duì)于質(zhì)量問(wèn)題的反饋時(shí)有發(fā)生。

機(jī)器穩(wěn)定性差,，停機(jī)情況頻發(fā),。

由于多臺(tái)設(shè)備并入同一個(gè)管網(wǎng)供氣，其中一臺(tái)出現(xiàn)故障停機(jī),，常難以被發(fā)現(xiàn),，從而導(dǎo)致整體氣壓下降，使得全部絲品受到影響,，經(jīng)濟(jì)損失較大,。

能耗高，產(chǎn)出效率低,。

該廠用氣量為90.14立方/分鐘,，耗電量為424.87KW/H，整體輸入比功率為4.71kw/( m³/min),，比一般低壓螺桿機(jī)4.2 kw/( m³/min)的輸入比功率,，高了至少0.51 kw/( m³/min)。如果換算成金額,，可是一筆不小的數(shù)目,，具體數(shù)據(jù)，如下圖所示,。

噪音大,，居民投訴不斷,。

由于5臺(tái)空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行,，機(jī)器本身的噪音大震動(dòng)強(qiáng)烈，影響了周邊環(huán)境，經(jīng)常被附近居民投訴,，雖然進(jìn)行了隔音改造,，但是效果甚微。

改造方案

本次改造采用的是小型全無(wú)油離心式空壓機(jī),，裝機(jī)功率335KW,，供氣壓力3公斤，排氣量93立方每分鐘,，以1臺(tái)替換原有5臺(tái)活塞式空壓機(jī),。

上圖為離心式空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)的功耗

老管路系統(tǒng)為7臺(tái)活塞機(jī)，分別由三根 DN150的管道通往車間內(nèi)供氣,。為了縮短管道改造工期,，我們用一根DN300的管道，在車間外聯(lián)通原三根DN150的管道,。這樣改造施工周期最短,，無(wú)需改動(dòng)車間內(nèi)管道，且成本最低,，壓降最小,。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，供氣端到用氣端的壓降僅為0.06公斤,。管道改造后圖：

改造后車間內(nèi)壓力實(shí)則：

原有的壓力控制方式,，需要在每臺(tái)活塞式空壓機(jī)上調(diào)節(jié)變頻器的頻率從而改變供氣壓力。離心機(jī)采用進(jìn)氣導(dǎo)葉閥智能恒壓供氣,，免去人工調(diào)節(jié)壓力的麻煩,。

改造前后運(yùn)行狀況對(duì)比：

效益分析

經(jīng)濟(jì)效益顯著

下面利用實(shí)測(cè)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)給大家進(jìn)行對(duì)比分析。

原活塞機(jī)機(jī)運(yùn)行比功率：424.87KW÷90.14m³/min=4.71KW/(m³/min),；

現(xiàn)離心機(jī)運(yùn)行比功率：295KW÷90.14m³/min=3.27KW/(m³/min),；

以每年運(yùn)行8000小時(shí)，江蘇省工業(yè)用電價(jià)0.75元每度來(lái)計(jì)算424.87KW-295KW=129.87KW,，每小時(shí)節(jié)約129.87KW,，129.87KW*8000小時(shí)*0.75元=77.92萬(wàn)元。

產(chǎn)品品質(zhì)提升顯著

因?yàn)槭遣捎玫氖?00%全無(wú)油的壓縮機(jī),，在運(yùn)行后,，小編進(jìn)行了多次回訪和調(diào)研，從質(zhì)檢處了解到,，目前的產(chǎn)品從原來(lái)的每天的漏網(wǎng)不斷,，到現(xiàn)在漏網(wǎng)率為基本為0，極大的減少了浪費(fèi),，同時(shí)使得絲品得到了提升和保證,，織造客戶不再因漏網(wǎng)問(wèn)題而進(jìn)行投訴,。而困擾周邊的噪音問(wèn)題，也得到了有效解決,。

結(jié)語(yǔ)

小編給大家介紹各類節(jié)能降耗的案例,，也是基于對(duì)于目前現(xiàn)狀的一種憂慮。年初各行業(yè)刮起的環(huán)保風(fēng)暴,，顯示了國(guó)家對(duì)于淘汰低小散落后產(chǎn)能的決心,，各個(gè)行業(yè)都在經(jīng)歷新一輪的洗牌和調(diào)整，有規(guī)模有實(shí)力的大中型企業(yè)順勢(shì)將產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行拓和延伸,，而中小企業(yè)的生存和發(fā)展卻面臨著極大的考驗(yàn),。這個(gè)時(shí)候不再是單純的靠?jī)r(jià)格取勝，更多的是贏在技術(shù),，贏在理念,。

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深入，大數(shù)據(jù)的普及,，很多企業(yè)比以往任何時(shí)候都要熱衷于先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),，先進(jìn)管理理念的探索，直到擁有,，就像本文案例中的企業(yè)一樣,，時(shí)刻居安思危，用先進(jìn)的設(shè)備和理念武裝自己,，在大浪淘沙的時(shí)代來(lái)臨之時(shí),，抓住機(jī)遇，脫穎而出,。

挑戰(zhàn)就是機(jī)遇,，小編見(jiàn)證了多家在08年金融危機(jī)里發(fā)展壯大的中小企業(yè)，這些企業(yè)共性就是在那個(gè)最艱難的時(shí)候,，始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新,，堅(jiān)持品質(zhì)，堅(jiān)持提質(zhì)降耗,，最終在大浪淘沙中致勝,。