一,、冷干機的特點簡介

1、工作原理

冷凍式壓縮空氣干燥機通過冷卻降溫,，是壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴,，從而達到減少含濕量的目的,。凝結出的液滴經(jīng)過自動排水系統(tǒng)排出機外，只要干燥機出口的下游管路所處的環(huán)境溫度不低于蒸發(fā)器出口露點溫度,，就不會產(chǎn)生二次結露的現(xiàn)象,。

2、工作流程

A濕空氣入口 1冷媒壓縮機

B空氣散熱器 2冷凝散熱器

C高效蒸發(fā)器 3高壓儲液器

D氣水分離器 4干燥過濾器

E自動排水器 5膨脹閥

F干空氣出口 6熱氣旁通閥

G二次回溫器 7壓力開關

H手動排污閥 8&9散熱風機組

3,、冷干機除水流程

壓縮空氣先進入前置后部冷卻器（B）,，把高溫的壓縮空氣溫度降低后，再進入高效率錯流的交換器（C）,，此時壓縮空氣在熱交換器內(nèi)極速冷凍,，精制到2～8℃，然后進一步進入高效率的三級氣水分離器（D）,，低溫的空氣在三級氣水分離器內(nèi)一級極速旋轉分離,，再進入二級超級重心分離段，然后再進入精細隔板分離段進行精細分離水份后,，被分離出來的水份利用全自動排水裝置（E）將水份排出系統(tǒng)外,，最后得到干燥的壓縮空氣。這得益于其先進的技術,。

壓縮空氣經(jīng)過冷凍,、分離后，干燥的壓縮空氣再進入回溫器（G）,，利用空氣的冷量提升散熱效果,，更可以讓干燥后的出口空氣溫度進一步回升到15～40℃，以防止出口空氣管道出現(xiàn)結露,、滴水,、生銹等二次問題。

4,、制冷系統(tǒng)

系統(tǒng)工作時,，壓縮機將蒸發(fā)器所產(chǎn)生的低壓低溫制冷劑蒸氣吸入氣缸內(nèi)，經(jīng)過壓縮后壓力升高（溫度也升高）到稍大于冷凝器內(nèi)的壓力時,，將高壓制冷劑蒸氣排到冷凝器中,。所以壓縮機起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣的作用。在冷凝器內(nèi),，溫度和壓力較高的制冷劑蒸氣與溫度較低的環(huán)境空氣（或水）進行熱交換而冷凝為液態(tài),。這時液態(tài)制冷劑再經(jīng)膨脹閥降壓（降溫）后進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)吸收壓縮空氣的熱量而汽化,。這樣,，被冷卻物體便得到冷卻，而制冷劑蒸氣又被壓縮機吸走,，開始下一個循環(huán),，這樣,，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝,、膨脹（節(jié)流）,、蒸發(fā)四個過程完成了一個循環(huán)，通過連續(xù)不斷制冷循環(huán),，實現(xiàn)了制冷的目的,。

5、排水系統(tǒng)

空氣先經(jīng)過預冷器降溫,，再經(jīng)過蒸發(fā)器大幅度降溫出來大量的水,，通過擋水板或汽水分離器把冷凝水流到存污水容器，再經(jīng)過排水器排出,。

二,、換熱原理及冷干機主要部件原理

（一）換熱原理

1）顯熱：大部分傳熱是依靠溫差來傳導熱量的傳熱方式。

2）潛熱：在恒溫的狀態(tài)下物質(zhì)發(fā)生相變所傳導的熱量,。

在制冷系統(tǒng)中大部分導熱是以潛熱的導熱方式進行熱交換,，也有小部分是以顯熱方式進行熱交換。

如圖所示

（二）制冷系統(tǒng)的主要部件

1,、壓縮機

a,、作用：將低溫低壓的氣態(tài)冷媒壓縮成高溫高壓的過熱冷媒蒸氣；

b,、主要分類：活塞式,、渦旋式、轉子式,、螺桿式,、離心式；

c,、使用場合：（僅供參考）

冷干機功率為：3匹以下        轉子式

冷干機功率為：3～30匹       （全）活塞式

冷干機功率為：25～65匹      （半）活塞式

冷干機功率為： 65匹以上      螺桿式

2,、冷凝器

a、作用：經(jīng)過冷卻凝結,，使高溫高壓的過熱冷媒蒸汽變成中溫高壓的液態(tài)冷媒,；

b、冷凝器分為風冷式,、水冷式。根據(jù)用戶實際情況決定,；

3,、膨脹閥

a、作用：使高壓中溫的液態(tài)冷媒變成低壓低溫的液態(tài)冷媒,；

b,、膨脹閥分為內(nèi)平衡式,、外平衡式。附原理圖

※內(nèi)平衡膨脹閥的工作原理

內(nèi)平衡膨脹閥在工作時,，其感溫包安裝在蒸發(fā)器出口處以感測制冷劑的回氣過熱度,，進行自動調(diào)節(jié)。制冷劑經(jīng)閥孔節(jié)流后以A點進入蒸發(fā)器,，制冷劑吸熱蒸發(fā)至B點全部汽化為干飽和蒸氣,，（忽略蒸發(fā)器內(nèi)部阻力）蒸發(fā)器在B點前溫度不不變，從B點開始制冷劑為過熱蒸氣,，C點溫度就是感溫包所感測到的溫度,，感溫包內(nèi)壓力PS等于此溫度相對應下充注制冷劑（R22、R12）的飽和壓力,。

劑R22溫度,、壓力對應表

溫度

表壓

0 ℃

4.0 bar

2 ℃

4.3 bar

8 ℃

5.4 bar

10 ℃

5.8 bar

※因此當感溫包斷裂時膜片壓力PS等于1bar（ 標準大氣壓）

PS＜PO﹢Pf膨脹閥關閉，制冷系統(tǒng)斷路,，高壓跳機,。

4、蒸發(fā)器

a,、作用：冷媒與空氣進行熱交換,，低溫低壓液態(tài)冷媒吸收空氣中的熱量，變成低壓低溫的氣態(tài)冷媒回到壓縮機,；

b,、蒸發(fā)器分：殼管式、板翅式,。

（三）制冷附件及作用

制冷系統(tǒng)其他附件有：干燥過濾器,、視鏡、熱氣旁通閥,、儲液器,、風機壓力開關機水量調(diào)節(jié)閥、高低壓保護開關,、排水裝置等,。

1、干燥過濾器：過濾制冷劑系統(tǒng)中的水分和顆粒雜質(zhì),，清楚酸性物質(zhì)形成的危險,。

2、視鏡：

a,、流動狀況以及系統(tǒng)的狀態(tài),；

b、觀察制冷系統(tǒng)有無存在水。

3,、水量調(diào)節(jié)閥水冷式（ND-W或WW機型）冷干機配置：控制制冷系統(tǒng)中的冷媒高壓,，起到穩(wěn)定自動調(diào)整高壓，使高壓壓力得到保證,。

4,、熱氣旁通閥：控制制冷系統(tǒng)中的冷媒低壓即蒸發(fā)溫度，防止蒸發(fā)器中結冰出現(xiàn)冰堵得現(xiàn)象,。

5,、儲液器：收集并儲存液態(tài)冷媒，保證只有氣態(tài)冷媒進入壓縮機,，防止液擊的現(xiàn)象發(fā)生,。

6、高低壓保護開關：進行壓縮機自身保護的功能,，防止壓縮機電機燒毀,。當壓縮機排出壓力超過設定值或吸入壓力低于設定值時，壓力保護開關自動切斷電路,，使壓縮機得到安全保護的作用,，一般設定值為：

高壓設定值：2.5MPa               低壓設定值：0.2MPa

7、風機壓力開關：控制風機的啟動和停止,，一般高壓壓力在1.9MPa時風機自動啟動,，壓力下降到1.3～1.5 MPa左右時停止。與高低壓壓力開關的區(qū)別是風機壓力開關無復位裝置,。

（四）制冷劑的種類

1,、制冷劑R22

標準大氣壓（0.1MPa）下，沸點位-40 ℃,；表壓力（0.4MPa）時,，沸點為0℃；

A,、常用中溫制冷劑,；

B、無色,、無味,、不燃燒、不爆炸,、是安全的制冷劑,；

C、  能部分地與潤滑油相互溶解,，而且其溶解度隨著種類及溫度而變,；

D,、  含水量0.06%,。

三,、冷干機的安裝要求

1、冷凍式干燥機應安裝在環(huán)境溫度為2～38℃,，四周通風良好,，空氣潔凈的室內(nèi)；特別是避免空氣中含有腐蝕類成分（如氨氣）,。當室內(nèi)通風部良時,，需在機房內(nèi)安裝排風設備。

2,、冷干機與空壓機之間至少有4～5米的距離,，以防止空壓機產(chǎn)生的震動影響冷干機正常運行。

3,、風冷型冷干機的金風口與墻體距離1.5米以上,，兩臺干燥機得進風口不能面對面。冷干機四周應留有一定的空間,，以方便維修和日常維護,。

4、水冷式干燥機若冷卻水質(zhì)較差時,，應在冷卻水入口處加裝水過濾器,，冷卻水溫度在10～32℃較佳，水壓應保持在0.15～0.35 bar之間,。

5,、干燥機運轉時，本身的震動極小,，僅在地基松軟處才需做水泥基礎,，地基需選擇平坦的地方。應避免由空氣管路傳來的空壓機震動影響,，如太嚴重時需要接上高壓軟管,，以消除震動。

6,、自動排水口出口應接至排水溝,，以免污染生產(chǎn)環(huán)境，排水溝的高度不能高于排水口,。

7,、  冷干機接在氣源系統(tǒng)中，最好在空氣入口和出口之間做旁路管道,，中間設旁路球閥以便調(diào)試,、維修時用。

四、開機前的準備工作及調(diào)試

（一）做好開機前的準備工作

1,、打開電控箱,，緊固所有接線端子，以免運輸及安裝過程中有松動,；檢查電源電壓是否相符,，電壓波動范圍不能超過額定電壓的10%；

2,、檢查控制面板上的冷媒低壓表和冷媒高壓表,，兩個壓力表顯示應均衡，讀數(shù)應不小于0.4～0.95MPa,；若發(fā)現(xiàn)低于此值,，不可開啟干燥機，否則將造成壓縮機損壞,，應立即報給服務部門進行制冷系統(tǒng)檢查,；

3、工況要求檢查：空氣入口壓力,，入口溫度及處理風量,、冷卻水壓力和溫度是否相符；

4,、對于水冷式冷干機,，打開冷卻水進出水閥門；

5,、開機前必須對壓縮空氣管道系統(tǒng)進行吹掃,，以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。

方法：切斷干燥機得壓縮空氣入口及出口閥門,，打開旁通閥門啟動空壓機,，使氣體走旁路半小時左右，吹掃干凈,。

（二）空載調(diào)試

1,、開機前準備工作做好后，接通電源,，按下啟動鍵,；

2、觀察兩個壓力表的變化,，正常情況下冷媒高壓表顯示雅鹿上升,，冷媒低壓壓力表顯示壓力下降，并慢慢穩(wěn)定下來,；

3,、觀察冷媒高壓上升到1.7～2.0 MPa時,，風機應啟動散熱；

4,、慢慢調(diào)整熱氣旁路閥（或膨脹閥）使冷媒低壓的壓力保持在0.35～0.45 MPa之間,。此時壓縮機的排氣溫度在45～80℃左右。

注意：開機時若發(fā)現(xiàn)壓縮機有異響,、壓力表變化異常,，應立即停機并及時檢查排除故障,。

（三）加載調(diào)試

空載運行30分鐘,，進入加載調(diào)試。

1,、  關閉空氣出口閥門,，緩慢打開進氣閥門（特別是小型冷干機），并保持空氣旁路打開（若有空氣旁路系統(tǒng)）,，使干燥機緩慢升壓,。

2、  檢查空氣管道,、法蘭和排水器有無漏氣,，及時排除故障；

3,、  運行15分鐘后,，緩慢打開空氣出口閥門并關閉旁路閥門，

4,、  調(diào)整熱氣旁路閥（或膨脹閥）使冷媒低壓的壓力保持在0.35～0.45 MPa之間,。觀察記錄冷媒高壓、冷媒低壓波動情況,，檢查排水裝置的動作是否正常,，觀察風機運行間隔時間，與空載運行時做比較,。

5,、  調(diào)節(jié)冷媒高壓，一般應為1.3～1.6 MPa之間（最高位2.5MPa）,；若低于此范圍,，對風冷型，檢查并調(diào)整風機壓力開關設定值,；對于水冷型,，調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥的開啟大小。

注意：加載調(diào)試時冷媒低壓會相應往上波動一點,。冷卻風機常散不停屬于正?，F(xiàn)象,，應視工況而定。

熱氣旁路閥調(diào)節(jié)方法：順時針旋轉旁路閥調(diào)整螺桿,，冷媒壓力升高,；反之則壓力降低。如圖所示：

（四）關機步驟

關機前手動排水（或排污）至水排干凈為止,；停機時,，先關閉空氣進口閥門，人后按下關機按鍵,，切斷電源,；水冷式關閉進水閥門。

五,、常見故障

（一）制冷系統(tǒng)故障

1,、膨脹閥堵塞

A、出現(xiàn)癥狀：視鏡觀察冷媒不流動,，膨脹閥出口結冰結霜,，高壓管發(fā)燙或高壓跳機。

B,、造成原因：臟堵,、冰堵、感溫毛細管斷裂

C,、處理步驟：

調(diào)整膨脹閥過熱度,；調(diào)整膨脹閥的開啟度大小,；

提高感溫包過熱度,，提高PS壓力；如用手捂住感溫包,，或者將感溫包放入溫水中,；

提高冷媒高壓（風機開關設定值），關閉熱氣旁路閥,，進行沖擊臟堵,。

2、干燥過濾器堵塞

A,、出現(xiàn)癥狀：干燥過濾器進出口有明顯的溫差,，或過濾器出口出現(xiàn)結露現(xiàn)象。

B,、處理步驟：更換干燥過濾器

注意：當系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞,，設備在空載運行時，高,、低壓壓力值可能都在正常值范圍內(nèi),；當加載運行時出現(xiàn)高壓嚴重偏高,，甚至高壓跳機。在長時間運行中,，大量的高溫高壓氣體從熱氣旁路節(jié)流直接回到低壓回氣管,，而后會引起壓縮機發(fā)燙，高壓回氣管溫度升到上百度,，甚至導致電機燒毀,。壓縮機過熱時，壓縮機內(nèi)部熱保護開始工作保護,；只有在壓縮機溫度自然冷卻后,，方可重新開機。

3,、壓縮機故障

A,、造成原因：負載超標、電機燒壞,、冷干機長期不正常工作、泄漏,、啟動電容（小型機）損壞等,。

B、判斷方法：

①測量電機阻值來判斷

三相電機：

ROA=ROB=ROC

兩相電機：ROA=ROB+ROC     

（ROB=ROA+ROC）

（ROC=ROA+ROB）

② 測量壓縮機接地電阻的情況,；

③ 檢查壓縮機所配電容的情況（ND-05～ND-100AC冷干機配有）

電容檢測方法：將萬用表的檔位調(diào)到最大量程檔（200兆歐以上）,，兩只探針接電容兩端，無論是電子式還是指針式萬用表,，其顯示數(shù)值都是瞬間很小,，然后緩慢增大。電容容量越大其增大速度越慢,。如果量得電容電阻值為0或∞,，并無變化，則可以判斷電容漏液或擊穿,。

④ 觀察開機后壓縮機是否有動作（或異響）,，手感覺壓縮機中部是否發(fā)燙；檢查壓縮機是否有“抱死”現(xiàn)象,，必要時可用橡膠榔頭或小木棍敲擊壓縮機中部,，再開機觀察壓縮機是否動作；

⑤ 用電流表測量壓縮機運行的電流大小,，判斷是否正常,。

4、制冷系統(tǒng)漏氟

A,、出現(xiàn)癥狀：停機后冷媒高壓表,、冷媒低壓表顯示壓力為零或者壓力低壓0.4MPa以下,。運行時壓縮機及高壓管的表面溫度高、發(fā)燙,，冷媒高低壓多出現(xiàn)偏低狀態(tài),；如嚴重漏氟，會導致低壓報警,。

B,、處理步驟：須查漏、補漏,，并灌氟重新調(diào)試,。

C、蒸發(fā)器內(nèi)漏的判斷方法：

① 停止冷干機工作,，將制冷系統(tǒng)內(nèi)的冷媒放光（注意應完全放光,，即壓力表上顯示為零），針閥關閉,；

② 打開壓縮空氣進口閥門,，使壓縮空氣通過蒸發(fā)器。這時觀察冷媒壓力表的變化,。如果蒸發(fā)器內(nèi)漏,，一段時間后冷媒壓力表逐漸有壓力，并達到壓縮空氣的壓力大小,。這樣可以判斷是蒸發(fā)器內(nèi)漏,。

D、如果通入壓縮空氣后,，長時間冷媒壓力表上沒有變化,，或者只有一點點的升高，則不一定是蒸發(fā)器內(nèi)漏,。原因是少部分氟利昂會溶入在冷凍油中,，然后緩慢的釋放出來。

（二）空氣系統(tǒng)故障

1,、 空氣系統(tǒng)在設備進口與出口有壓力降

處理步驟：

A,、蒸發(fā)器內(nèi)部冰堵，冷媒低壓偏低,；調(diào)整冷媒低壓在0.35Mpa之上,；

B、壓縮空氣前置過濾器濾芯失效,；

C,、空氣壓力表壞；

D,、排水系統(tǒng)嚴重漏氣

2,、 空氣系統(tǒng)除水不良

處理步驟：

A,、壓縮空氣入口壓力嚴重偏低；

B,、排水系統(tǒng)不排水,，電子排水器時間設定短；

C,、浮球排水器臟堵,，手動排污不及時。

D,、更換濾芯,。

（三）電器系統(tǒng)故障

1、高低壓開關斷路

處理步驟：屬于保護措施,，手動復位并檢查制冷系統(tǒng)情況

2,、熱繼電器斷路

處理步驟：檢查熱繼電器電流選向，并查實際電流值

3,、按下啟動按鈕不啟動

處理步驟：

①接觸不良,；

②高低壓開關保護，或者溫度開關保護,；

③延時時間未到,；

④檢查控制系統(tǒng)。

4,、開機跳空氣開關

處理步驟：

A、檢查線路是否有短路或接觸不良造成缺相現(xiàn)象,；

B,、檢查電磁接觸器；

C,、測量實際運行電流值,；

D、檢查壓縮機電機阻值,，判斷壓縮機是否運作,。

5、控制系統(tǒng)保險絲燒掉

處理步驟：

A,、檢查電子排水器線圈阻值是否短路,；

B、根據(jù)控制系統(tǒng)原理圖查短路地方,。

6,、接上電源壓縮機不運行

處理步驟：

①檢查電源相序，再查原理圖,。

②電源進線不符合要求,。

③壓縮機故障

（四）排水系統(tǒng)故障

1,、排水口處冰堵：調(diào)整冷媒低壓到正常值。

2,、浮球排水器臟堵：清洗浮球排水器,。

3、電子排水器不排水：檢查電子排水器線圈,，及電器原理圖,。

排水系統(tǒng)的重要性：當冷干機除下凝結水后，不能 及時的排水,，空氣的流速把凝結水帶出冷干機到用戶的用氣點,，帶來氣源中含水。因此用戶要經(jīng)常利用手動排水按鈕ESC進行排水,，觀察電子排水器的排水時間,，進行重新設定排水時間。

六,、冷干機的日常維護和保養(yǎng)

（一）每班觀察記錄儀表值4次

1,、壓縮空氣進出口壓差不超過0.035Mpa；

2,、 冷媒低壓表0.3 Mpa-0.5 Mpa,；

3、 高壓壓力表1.2 Mpa-1.9 Mpa,。

（二）經(jīng)常觀察排水,、排污系統(tǒng)

電子排水閥的動作正常，卻無水排出,，很可能是過濾網(wǎng)堵塞,，這時需清洗過濾網(wǎng)。

1,、關閉排水閥的前端球閥①,。

2、按測試按鈕②,，排出殘留的壓縮空氣,。

3、擰開過濾網(wǎng)塞頭③,，取出過濾網(wǎng)④,。

4、將過濾網(wǎng)④浸泡于肥皂水中約10分鐘,，再用清水清洗（或用凈化后的壓縮空氣吹掃）,。

5、清洗完成后，裝回過濾網(wǎng)④及過濾網(wǎng)塞頭③開啟前端球閥①,。

在部件無損害的情況下,，電磁閥漏氣，其原因可能是冷凝水中大量粉末狀物穿過過濾網(wǎng),，進入閥芯與護套之間的間隙,，將閥芯卡住，這時需清洗閥芯,。

1,、切斷排水閥電源

2、取下線圈,，擰開六角螺母,，取出閥芯和兩根彈簧，清洗閥座,、閥芯和彈簧及閥芯護套,，再重新安裝完畢。

3,、在取下線圈之前,，電子排水閥必須斷電，否則通電的線圈在脫離閥桿后會燒毀,。

（三）經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng),、壓縮空氣系統(tǒng)的進口溫度

1、冷卻水水溫2～32℃,；

2,、水壓0.15～0.3Mpa;

3、壓縮空氣進氣溫度一般應≤45℃（以手摸進氣管不燙為宜）,，特殊除外,。

4、冷卻水應保持清潔,，Y型過濾器半個月清洗一次，水質(zhì)好每月一次,；水冷凝器每年清洗一次（具體視水質(zhì)而定）,，風冷凝器每個月清洗一次；

風冷凝器的清洗,，應盡量避免壓傷風冷凝器翅面

風冷凝器的周圍應保證足夠的空間通風散熱,，不能在太陽光的直射下工作；定期用壓縮空氣清除表面積灰,，清洗用壓縮空氣的流量,、壓力不可太大。

殼管式水冷凝器的清洗：關閉冷卻水進出口，打開未接水管的端蓋,，端蓋外部和墊片只需用水清洗,；銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布的棍子清洗,；清洗時應注意用力不可太大,，以免弄破內(nèi)部銅管。

（四）經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng)

1,、壓縮機每天至少用手觸摸一次,，正常為冰潔、結霜,；

2,、干燥過濾器每一星期用手摸兩側溫差，溫差不宜很大（進口熱,、出口涼則需要更換）,；

3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機有異常聲音及發(fā)熱應盡快與售后服務聯(lián)系,。

（五）檢查電器控制系統(tǒng)：吹掃灰塵,，緊固接線端（必須在不帶電下進行）

（六）外表保養(yǎng)

定期用干凈毛巾擦除設備表面油污、塵埃,。清除安裝冷干機,、空壓機地面的灰塵及油污，保持環(huán)境整潔,。