零氣耗余熱再生空氣干燥機(jī)有多節(jié)能,?
壓縮空氣憑借其安全、方便的特點(diǎn),,在現(xiàn)代工業(yè)里得到越來越普遍的應(yīng)用?,F(xiàn)代工業(yè)要求的高可靠性和文明生產(chǎn)也使得越來越多的客戶需要得到無油無水無塵的凈化壓縮空氣。而壓縮空氣要凈化就要耗能,,凈化設(shè)備中耗能最大的是空氣干燥器,。空氣干燥器有吸附式干燥器和冷凍式干燥器兩大類,,本文圍繞新型的零氣耗余熱再生空氣干燥器,,對(duì)各種空氣干燥器的能耗作出比較分析,,為使用者的選型提供依據(jù),看看零氣耗余熱再生空氣干燥機(jī)有多節(jié)能,?
冷凍式干燥機(jī)的有效供氣量可達(dá)到100%,,但是,由于受制冷的工作原理的制約,,冷凍式干燥機(jī)的供氣露點(diǎn)最低只能達(dá)到3℃(壓力露點(diǎn))左右,,而且它受進(jìn)氣溫度的影響很大,進(jìn)氣溫度每升高5℃,,制冷效率就要下降30%,,供氣露點(diǎn)將顯著升高。
傳統(tǒng)的吸附式干燥器機(jī)要耗氣,,要耗電,,綜合算起來,能耗都高于冷凍式干燥機(jī),,但它有冷凍式干燥機(jī)不可替代的優(yōu)點(diǎn):供氣露點(diǎn)低,、穩(wěn)定。目前常見的吸附式干燥機(jī)主要有:無熱再生干燥機(jī),、加熱再生干燥機(jī),、余熱再生干燥機(jī)。
無熱再生干燥器
無熱再生干燥器是利用約15%的成品氣對(duì)再生塔的吸附劑進(jìn)行吹掃再生,。其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單,,維護(hù)方便;缺點(diǎn)是:耗氣量大,、能源品位高,,有效供氣量小,而且有時(shí)露點(diǎn)不夠穩(wěn)定,。
加熱再生干燥器
加熱再生干燥器,,需使用電加熱器,將6%的成品氣加熱后,,送入再生塔,,使吸附劑升溫再生。然后,,還要利用6%的成品氣,,再將吸附劑冷吹至常溫。它的優(yōu)點(diǎn)是:工作周期比較長,,而且供氣露點(diǎn)穩(wěn)定,;缺點(diǎn)是:耗能仍然偏大,既要耗費(fèi)6%的壓縮空氣,還要耗費(fèi)一定的電能,。
余熱再生干燥器
余熱再生干燥器是利用氣體被壓縮時(shí)所產(chǎn)生的熱量,,直接加熱干燥塔里的吸附劑,使其解附,。我們知道無論是什么壓縮機(jī),,氣體在被壓縮時(shí),都會(huì)產(chǎn)生大量的壓縮熱,,所以壓縮機(jī)將氣體壓縮后就要配冷卻器將氣體冷卻到常溫,。再送入后級(jí)設(shè)備進(jìn)行干燥處理。這樣,,大量的熱能被浪費(fèi),。而余熱再生干燥器就是利用了這部分能量。使得加熱再生時(shí)不耗費(fèi)壓縮空氣,在冷吹時(shí)才消耗2%的干燥壓縮空氣,完全利用了壓縮機(jī)的余熱來完成吸附劑的再生(壓縮機(jī)還可省去末級(jí)冷卻器),,也不需要鼓風(fēng)機(jī)和電加熱器??晒?jié)約能源70%,,在能源危機(jī)的今天,它確實(shí)已是一種理想的節(jié)能型干燥器,。
新型的零氣耗余熱再生空氣干燥器也是利用壓縮機(jī)末級(jí)排氣的高溫?zé)嶙鳛槲絼┑臒嵩偕?,但它的高明不僅是利用了壓縮機(jī)的余熱來完成吸附劑的再生,更是在冷吹時(shí)不需消耗干燥壓縮空氣,,使得它成為零氣耗,,而且也不需要鼓風(fēng)機(jī)和電加熱器,可節(jié)約能源88%,,在能源危機(jī)的今天,,它確實(shí)成為一種最理想的節(jié)能型干燥器。
零氣耗余熱再生干燥器的主要工作原理
基本原理與傳統(tǒng)變溫吸附工藝類似,。即吸附劑在吸附過程中吸附的水份,,在再生過程中,來自壓縮機(jī)的有高于110℃左右余熱的氣體作為再生氣進(jìn)入干燥塔,依靠熱空氣的熱擴(kuò)散作用,,由再生氣體析出,、并攜帶水蒸氣,帶出干燥塔,,徹底清除吸附的水份,。為了對(duì)床層進(jìn)行吹冷,以滿足下一階段吸附工作需要,,避免空氣出口露點(diǎn)由于存在床溫而出現(xiàn)不穩(wěn)定情況,,零氣耗的吹冷方法是先將高于110℃左右的全部余熱氣體在水冷卻器I中冷卻到40℃后,作為再生吹冷氣體進(jìn)入再生塔中冷卻吸附劑,吹冷后氣溫又升高了,,再在水冷卻器II中輔助冷卻到40℃后進(jìn)入干燥塔中,,經(jīng)吸附干燥后流出。全流程無氣耗,,不用電加熱器或鼓風(fēng)機(jī)等耗電設(shè)備,。可以說,,零氣耗余熱再生干燥器是真正意義上的節(jié)能產(chǎn)品,。
各種空氣干燥器的運(yùn)行費(fèi)用的比較分析: 以200m3/min離心式無油壓縮機(jī)為例,分別按冷凍式干燥機(jī),、加熱再生干燥器,、余熱再生干燥器、零氣耗余熱再生干燥器作一次運(yùn)行費(fèi)用的比較,。
計(jì)算條件:200m3/min無油壓縮機(jī),,每臺(tái)功率為1100KW;壓縮機(jī)末級(jí)冷卻水量:50t/h,;一年365個(gè)工作日,,每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行;電價(jià)按1.0元/度計(jì),,水費(fèi)用按0.5元/噸(僅考慮循環(huán)冷卻水設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用),。
各種空氣干燥器的運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算表 | |
1 | 冷凍式干燥器 冷媒壓縮機(jī)功率:30.0KW,冷卻水量:50t/h 全年的水費(fèi)開支為:50t/h×24 h×365天×0.5元/t=219000元/年 |
2 | 加熱再生干燥器 電加熱器功率:100.0KW,,耗氣6%=12m3/min(相當(dāng)于一臺(tái)65KW的壓縮機(jī)) 全年的加熱器電費(fèi)開支為:100KW×60%(通電時(shí)間)24 h×365天×1.0元/度=525600元/年 耗氣的電費(fèi)開支為:65KW×24 h×365天×1.0元/度=569400元/年 |
3 | 余熱再生干燥器 耗氣2%=4m3/min(相當(dāng)于一臺(tái)37KW的壓縮機(jī)),,冷卻水量:50t/h 全年耗氣的電費(fèi)開支為:37KW×24 h×365天×1.0元/度=324120元/年 全年的水費(fèi)開支為:50t/h×24 h×365天×0.5元/t=219000元/年 |
4 | 零氣耗余熱再生干燥器 冷卻水量:80t/h 全年的水費(fèi)開支為:80t/h×24 h×365天×0.5元/t=350400元/年 |
各種空氣干燥器的運(yùn)行費(fèi)用匯總表 | |||||
壓縮機(jī)或加熱器功率 | 耗氣的功率 | 冷卻水耗量 | 壓縮機(jī)末級(jí)冷卻水耗量 | 合計(jì) | |
冷凍式干燥器 | 30.0KW 電費(fèi)262800元/年 | 無 | 50t/h 水費(fèi) 219000元/年 | 沒利用 | 481800元/年 |
加熱再生干燥器 | 100.0KW 電費(fèi)525600元/年 | 6%=12m3/min(相當(dāng)于65KW的壓縮機(jī)) 電費(fèi)569400元/年 | 無 | 沒利用 | 1095000元/年 |
余熱再生干燥器 | 無 | 2%=4m3/min(相當(dāng)于37KW的壓縮機(jī)) 電費(fèi)324120元/年 | 50t/h 水費(fèi) 219000元/年 | 利用50t/h可減水費(fèi)219000元/年 | 324120元/年 |
零氣耗余熱干燥器 | 無 | 無 | 80t/h 水費(fèi) 350400元/年 | 利用50t/h可減水費(fèi)219000元/年 | 131400元/年 |
使用余熱再生干燥器,不用壓縮機(jī)末級(jí)冷卻器,,壓縮機(jī)末級(jí)冷卻用水轉(zhuǎn)移到余熱再生干燥器使用,,相當(dāng)于余熱再生干燥器不耗冷卻水。因干燥劑再生時(shí)吸收了壓縮機(jī)排氣的大量熱量,,在經(jīng)過干燥裝置本身的冷卻器時(shí),,氣體溫度已大大降低,所以余熱再生干燥器冷卻水用量小于壓縮機(jī)末級(jí)冷卻用水量,,可降低冷卻水耗量,。
結(jié)論
在相同的工作條件下,使用余熱再生干燥器的運(yùn)行費(fèi)用少于冷凍式干燥器,,顛覆了傳統(tǒng)觀念:冷干機(jī)的能耗低于吸附式干燥器,!而零氣耗余熱再生干燥器幾乎不耗能,是節(jié)能最顯著的機(jī)型,。
如以加熱再生干燥器為基準(zhǔn),,則冷干機(jī)節(jié)能56%,余熱再生干燥器節(jié)能70.4%,零氣耗余熱再生干燥器節(jié)能88%,。如此大的節(jié)能效果,,值得我們大力推廣!長期使用余熱再生干燥器,,用戶可獲得較大的節(jié)能帶來的經(jīng)濟(jì)效益,,地球人也能獲得較大的社會(huì)效益。
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