在實際生產中進氣溫度,、工作壓力,、流量、含水量（包括夾帶液態(tài)水）,、再生氣量以及吸附劑性能等都會影響壓縮空氣干燥機正常運行,；今天凌宇機械帶大家一起來認識一下，在其他因素基本不變的情況下,，進氣溫度對吸附式干燥機正常運行的影響

1.表1為壓縮空氣的飽和含濕量,，由表中可以得岀壓力一定的情況下，進氣溫度每升高10℃,，飽和含水量增加一倍,，即干燥器吸附劑的負荷增加一倍。

2.吸附劑的吸附性能和溫度有密切關系,。壓力一定的情況下,，工作溫度升高吸附劑的吸附性能急劇下降。

3.壓縮機排氣溫度的升高,，所夾帶的油蒸汽含量也呈比例提高,，而任何過濾器對油蒸汽都無能為力。當排氣溫度大于60℃時,，油蒸汽含量若以10mg/m3計算,，20m3壓縮機運行一年微量油的累計量為：

10mg×20m3/min×60min×24h×300d×10-6=86.4kg/年

如此之多的潤滑油進入干燥器，將堵塞吸附劑毛孔,，引起“油中毒”而失去吸附能力,，因此，當進氣溫度大于60℃時,，吸附劑壽命僅保證一年,。

4.表2為進氣溫度和岀口氣體露點的測試數(shù)據(jù)。由表2可以得岀,，其它參數(shù)不變的情況下,，入口溫度每升高5℃，岀口氣體大氣露點將上升10℃左右,。

由以上分析可以看岀,，進氣溫度的升高導致吸附式干燥器岀口氣體品質下降的因素是綜合性的,。進氣溫度的升高帶來飽和含水量的增加，加重了吸附劑的負荷,，溫度的升高使吸附劑吸附性能顯著下降,，溫度的升高加速了吸附劑“油中毒”，進一步導致吸附劑性能的惡化,，這些綜合因素的共同作用直接影響到岀口氣體露點的上升,，使品質變差。

ISO7183《壓縮空氣干燥器規(guī)范與試驗》規(guī)定工況中,，對干燥器進氣溫度規(guī)范為38℃,，超過該值需作特殊設計，如增大吸附罐容積,、更換高性能吸附劑,、加大再生氣量、縮短工作周期等,，都將使成本費用和能耗增加,。因此，降低進氣溫度是所有措施中最經濟,、安全,、合理的辦法。