吸干機則是根據(jù)變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經過與干燥劑的接觸,，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里,，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的,。吸干機在規(guī)定工況下運行時,，其效率將會得到最大程度的發(fā)揮，而影響吸干機正常運行的幾大因素分別是是進氣溫度,、油霧,、再生氣量、凝結水和工作壓力,。

1.進氣溫度

進氣溫度即進入吸干機的壓縮空氣的溫度,。在同等壓力條件下，溫度每升高5℃,，飽和含水量增加30%左右,，也就是說進入吸干機的濕度負荷增加30%左右；此外,，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低,，因此隨壓縮空氣進口溫度的升高，吸干機的干燥效率下降,。

由以上結果分析得出,，進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8~10℃。所以,，盡可能降低進氣溫度對吸干機有好處,。

2.工作壓力

工作壓力對吸干機的影響也是極大的，它主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

壓縮空氣飽和含水量與壓力成反比,，即工作壓力越低,，吸干機的濕度負荷越大，因此要求的再生氣量也大,。

從干燥機的結構我們知道,，再生空氣是由孔板或球閥的開啟度和兩側的壓力差決定的。在流通面積一定的情況下,，流經孔板或球閥的再生氣量與壓力成正比,，工作壓力的下降會導致再生氣量的減小從而使吸干機再生效率降低，影響吸附效率,。

壓縮空氣的體積與壓力成反比,，較低的工作壓力使壓縮空氣空塔流速提高，吸附劑與壓縮空氣的接觸時間縮短,，導致動態(tài)吸附容量的下降,。

由于壓力下降、空塔流速提高,，導致吸附床層的壓力損失加大,。 因此工作壓力降低必然引起產品氣出口露點上升、再生氣量加大,、壓力降上升,。

(圖為凌宇微熱再生吸附式干燥機)

3.凝結水

從空氣壓縮機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結水,。一般來說,，少量的凝結水對吸附式干燥機的影響不大，但當凝結水增多,，吸干機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結水進入吸附塔內就會導致吸附惡化,、露點溫度急劇上升，嚴重時導致吸附劑破裂成粉（具體表現(xiàn)為：從消聲器內噴出粉末,、后置粉塵過濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果,。

4.油霧

一般所指的無油潤滑活塞式空壓機(迷宮式、填料帶正壓保護以及小功率全無油機除外)排氣中仍有一定量的潤滑油存在,，依其結構和規(guī)格不同約有6~15mg/m3,。與無油活塞機含油量相當?shù)膰娪吐輻U空壓機，其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低,，一般可認為在5~15 mg/m3,，取兩者中值即10mg/m3,。

5.再生氣量

在吸干機運行過程中不能隨意調節(jié)再生氣量。另外,，對有熱吸干機而言,，再生氣瞬時流量不可過小，否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率,，造成局部過熱而大部無熱，破壞吸附劑結構與性能,，同時流量過小會使流速過低,，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應”而導致無法均勻傳熱與有效解吸。

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