電機使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，表面應(yīng)保持清潔，進風口不應(yīng)積灰塵,、纖維等雜物。當電動機的熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時,，應(yīng)檢查故障來自電動機還是超負荷,，或是由于保護裝置定置太低，故障清除后方可投入運行,。

電機軸承運行1500~2000h應(yīng)補加潤滑脂，軸承溫度最高不超120℃,，溫度低于70℃時,，補加潤滑脂的間隔時間可適當延長。注油時使用注油槍,，先將將排油管上的油脂堵取下,，加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出，用抹布擦干凈,，注油完畢,，將油堵擰緊。

螺桿式空壓機日常維護與檢修記錄可進行定期或不定期的記錄,，或在檢修保養(yǎng)后進行記錄，準確的記錄利于空壓機出現(xiàn)故障時及時分析排除故障,。維護保養(yǎng)記錄主要內(nèi)容有檢查,、清潔、調(diào)整,、補充,、更換及相應(yīng)時間。螺桿式空壓機維護保養(yǎng)記錄及運行記錄分別見表1,、表2,。(90%的從業(yè)者都關(guān)注了'壓縮機網(wǎng)'微信公眾平臺)

空壓機得到足夠的保養(yǎng)才會有最好的工作狀態(tài),。正確的保養(yǎng)可以增加整個機器的使用壽命,，大大減少了故障停機的時間。螺桿空壓機的保養(yǎng)周期各廠家給客戶提供了參考時間,，如果空壓機安裝在干凈,、溫度較低的環(huán)境時，服務(wù)周期可以適當延長,，應(yīng)根據(jù)空壓機使用環(huán)境來制訂正確的服務(wù)周期,。

日常保養(yǎng)事項具體包括：

1. 檢查冷卻劑液位,，及時補加；

2. 更換冷卻劑,；

3. 清理或更換空氣濾芯,；

4. 清洗后冷卻器；

5. 清潔油冷卻器,；

6. 清洗水分離器,；

7. 更換油過濾器；

8. 更換油氣分離器濾芯,；

9. 檢查軟管和所有管接頭泄漏情況,，發(fā)現(xiàn)漏點及時消除；

10. 皮帶松緊度檢查,；

11. 檢查所有電線連接情況并預(yù)以緊固,；

12. 檢查交流接觸器觸頭；

13. 清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵,；

14. 主電機加潤滑脂,；

15. 清潔電機和風扇電機。

多臺空壓機并聯(lián)運行時一定要定期切換運行。對于工作環(huán)境潮濕空壓機,，切換運行有利于排出潤滑油中水份,；如果空壓機長時間停運（如一個月左中），就會使油濾芯或油氣分離器濾芯上的黏附顆粒發(fā)生干結(jié),，堵塞油濾芯或油氣分離器濾芯纖維的過濾孔,，使濾芯使用壽命縮短；空壓機轉(zhuǎn)子上半部分沒有潤滑油浸泡,，長時間停機,，使這部分轉(zhuǎn)子與潮濕空氣接觸而發(fā)生銹蝕,；長時間停機還會造成空壓機管道或主機積油垢，使空壓機被迫檢修,。

新機投入運行后300h~500h后的保養(yǎng)項目：換油及換油過濾器,，空氣濾芯清潔,，檢查泄漏、松動,，儲油桶排污,、機動體清潔，皮帶松緊度檢及傳動裝置檢查,，電機溫升,、電流、主機聲音檢查,。

新機投入運行后2000h后的保養(yǎng)項目：檢查泄漏及松動,，儲油桶排污，機體清潔,，油氣分離器壓差,，散熱器清潔，手動檢查安全閥（拉桿）,，皮帶松緊度及傳動裝置檢查,，電機溫升、電流,、主機聲音檢查。

每6個月或4000h的保養(yǎng)項目：換油及換油過濾器,，空氣濾芯清潔,，換油氣分離器濾芯（或壓差超過0.08MPa），檢查泄漏及松動,，儲油桶排污,，機動體清潔，油氣分離壓差,，散熱器清潔,，手動檢查安全閥（拉桿），電動機,、冷卻風機軸承換潤滑油,，電氣絕緣、接觸狀況檢查,，電機溫升,、電流,、主機聲音檢查。

每12個月或8000h的保養(yǎng)項目：換油及換油過濾器,，空氣濾芯清潔,、換油氣分離器濾芯（或壓差超過0.08MPa），檢查泄漏及松動,，儲油桶排污,，機動體清潔，油氣分離壓差,，散熱器清潔,，電動機、冷卻風機軸承換潤滑油,，電氣絕緣,、接觸狀況檢查，安全保護裝置檢查,，循環(huán)系統(tǒng),、控制系統(tǒng)老化檢查，安全閥,、壓力表拿到國家規(guī)定產(chǎn)部門校驗檢查或更換,，壓力控制器、電磁閥,、最小壓力閥,、溫控儀、進氣閥,、傳動裝置檢查或更換,，電氣總閘檢查，電機溫升,、電流,、主機聲音檢查，安全裝置的可靠性,。

以上的保養(yǎng)項目用戶應(yīng)嚴格執(zhí)行,，保養(yǎng)時間各品牌空壓機要求不同，最合理的保養(yǎng)時間還是用戶依照空壓機運行狀態(tài)總結(jié)后制定,。

空氣濾清器上裝有壓差開關(guān),，當達到壓差開關(guān)設(shè)定值時壓差開關(guān)動作,，或內(nèi)部定時間為零時，液晶顯示空濾堵塞,，表示空氣濾清器必須清潔或更換,。保養(yǎng)應(yīng)在空壓機停機且做好相應(yīng)安全措施后進行,，具體如下：

1. 打開端蓋。

2. 松開空氣濾芯固定螺栓,，拿出濾芯,。

3. 檢查空氣濾芯堵塞情況，使用壓縮空氣從里向外吹掃清理積灰,，注意壓縮空氣的壓力不超過0.3MPa.

4. 空氣濾芯有破損時應(yīng)更換,，檢查空氣濾芯是否破損可使用電燈放置在空氣濾芯內(nèi)，在外部觀察是否有光線露出,。

5. 濾芯表面沾有油污時應(yīng)更換新的空氣濾芯,。

6. 清理或更換濾芯后蓋好端蓋。

7. 檢查空氣濾芯配備的壓差開關(guān)正常,，預(yù)先設(shè)定值不超過50kPa,。(90%的從業(yè)者都關(guān)注了'壓縮機網(wǎng)'微信公眾平臺)

油過濾器是否需要更換,，可由油過濾器壓差開關(guān)是否動作或油濾定時器時間是否為零來判斷，新機第一次動轉(zhuǎn)500h后需導(dǎo)致進油量不足,，引起排氣溫度高而跳機,，同時因油量不足會影響到軸承壽命。保養(yǎng)應(yīng)在空壓機停機且做好相應(yīng)安全措施后進行,，具體如下：

1. 用帶鉗擰下舊的過濾器,。

2. 清潔接觸面。

3. 在新的過濾器密封圈的表面抹一層薄油膜,。

4. 用手把緊新的過濾器,，直到墊片密封；特別應(yīng)注意新的過濾器把緊時不要借用其他工具,，以防下次更換時難以拆下,。

5. 檢查油過濾器配備的壓差開關(guān)安裝正常，預(yù)先設(shè)定值是150kPa,。

保養(yǎng)應(yīng)在空壓機停機且作好相應(yīng)安全措施后進行,。小型空壓機多采用旋轉(zhuǎn)式油氣分離器濾芯，其保養(yǎng)方法同油過濾器,；內(nèi)置式的步聚如下：

1. 松開油氣桶上的管路,，同時將壓力維持閥（最小壓力閥）出口至后冷卻器的管路拆下，記住確保能正確的回裝,。

2. 松開并取出回油管,。

3. 松開油氣桶上蓋的緊固螺栓,，移開油上蓋。

4. 拿出油氣分離器濾芯,，更換新的油氣分離器濾芯和墊片,。

5. 按相反的步聚回裝，使用扭力扳手擰緊螺栓,。

6. 機器開機后,，重新緊固油氣桶蓋板螺栓。

7. 檢查油氣桶上油氣分離器濾芯配備的壓差開關(guān)安裝正常,，預(yù)先設(shè)定值是100kPa,。