干燥機部分

    1. 檢查氣源壓力不應(yīng)小于0.6MPa,，溫度不應(yīng)大于40℃,。

    2. 檢查油過濾器前的各個分離器的油水排放情況,。

    3. 檢查油過濾器自動排油情況。

    4. 運行初期每天打開除塵過濾器排污閥,，排除粉塵,，以后根據(jù)具體情況適當延長。

    5. 檢查消聲器有無堵塞現(xiàn)象,。

    6. 檢查油過濾器,、塵過濾器的阻力，如壓降超過0.05MPa需更換濾芯,。

    7. 檢查干燥后空氣的露點，如無露點儀,，發(fā)現(xiàn)電磁閥氣源管路上的過濾器內(nèi)變色硅膠由蘭變紅,，也表示空氣干燥度不高。

    8. 檢查電加熱出口溫度,，是否為140～160℃,。

    9. 檢查再生塔的壓力，一般應(yīng)小于0.010MPa,。

    10. 觀察吸附塔在工作時是否按設(shè)定的時間進行切換,。

2.事故處理要點：

    ① 當集控室發(fā)出“儀用壓縮空氣壓力低”報警時機組人員應(yīng)及時檢查儀用空壓機畫面，若運行的空壓機已跳閘或不加載,，查看備用空壓機是否已啟動,，若啟動后也不加載應(yīng)馬上匯報值長，各機組應(yīng)穩(wěn)定負荷,，盡量減少對氣動調(diào)整門的操作,。值長快速通知檢修人員到場。

    ② 若儀用空壓機系統(tǒng)已癱瘓，所有雜用空壓機也不能加載或電源失去時,，集控人員應(yīng)做好事故預(yù)想,，值長應(yīng)馬上聯(lián)系檢修人員到現(xiàn)場處理并派電氣值班員檢查空壓機跳閘原因，檢查主廠房380V母線是否有故障,。

    ③ 廠用氣中斷后集控各機組值班員應(yīng)維持機組負荷不變,，檢查所有氣動門及氣動調(diào)整門狀態(tài)。鍋爐方面注意檢查減溫水閉鎖閥,、減溫水調(diào)整門,、連排調(diào)整門等閥門的狀態(tài)變化；燃氣系統(tǒng)所有氣動門及調(diào)整門狀態(tài)變化,；汽機方面注意檢查主機,、軸封減溫水調(diào)整門、各加熱器疏水調(diào)整門和各段抽汽逆止門等閥門儀用壓縮空氣失去的現(xiàn)象和處理要點的狀態(tài)變化,；對上述各門如確需調(diào)整的可切就地手動調(diào)整,，維持運行參數(shù)。

    ④ 當上述部分氣動門人工干預(yù)不了,，造成機組運行參數(shù)達到停機條件時應(yīng)立即匯報值長打閘停機,；

    ⑤ 盡快恢復(fù)儀用壓縮空氣系統(tǒng)運行，各機組做好極熱態(tài)啟動工作,。

    ⑥ 由于廠用電全失引起的壓縮空氣失去,，則按照廠用電全失處理，盡早恢復(fù)空壓機運行,，防止各氣動閥誤動,，若空壓機無法恢復(fù)則就地關(guān)閉空壓機運行，防止各氣動閥誤動,。蒸汽管道疏水器進水手動閥關(guān)閉防止大量疏水進入凝汽器引起凝汽器鈦管熱沖擊,。