壓縮空氣可以通過加壓,、降溫,、吸附等方法來除去其中的水蒸汽,，可能過加熱,、過濾,、機械分離等方法除去液態(tài)水分,。冷凍式干燥機就是對壓縮空氣進行降溫來排除其中所含水蒸汽,，獲得相對干燥壓縮空氣的一種設備,。

蒸發(fā)器是冷凍式干燥機里溫度最低的地方,。且蒸發(fā)溫度與蒸發(fā)壓力相對應,，蒸發(fā)壓力低，蒸發(fā)溫度也低,。壓縮空氣在蒸發(fā)器里與管內冷媒的蒸發(fā)溫度進行對流熱交換,，由于管內低壓冷媒液體在蒸發(fā)過程中作等溫吸熱，因此管外壓縮空氣在流動過程中溫度是逐步降低的,；空氣最終冷卻到的溫度取決于多種因素,，例如：冷媒液體的蒸發(fā)溫度、蒸發(fā)器換熱面積、壓縮空氣流線形態(tài)（平流還是紊流）,、空氣流速等,。這些都是在設計中一一確定。

在蒸發(fā)溫度一定條件下,，蒸發(fā)器的換熱面積對壓縮空氣最終溫度的影響最大,。換熱面積大，空氣最終溫度與蒸發(fā)溫度的溫差就小,。從理論上講,，只要蒸發(fā)器的換熱面積足夠大，壓縮空氣的最終冷卻溫度可以無限接受管內冷媒液體的蒸發(fā)溫度,，但實際上是不可能做到的,。在冷凍式干燥機現(xiàn)實條件下，壓縮空氣的最終冷卻溫度（即理論“壓力露點”）比蒸發(fā)溫度高3~5℃是經(jīng)常有的,。

冷凍式干燥機在正常情況下,，蒸發(fā)器表面有一層膜狀冷凝水存在。在計算蒸發(fā)器冷負荷時已經(jīng)考慮到這一情況,。

如果蒸發(fā)溫度降得很低,，使換熱銅管表面溫度在零度以下，水蒸氣就會在銅管表面凝結成霜,，由此產(chǎn)生的問題是：

①水蒸氣“升華為霜”比“凝結為露”要多吸收約15%的冷量,；

②霜的熱導率只有水的1/4，使管外空氣不能充分冷卻,，而同時管內蒸發(fā)溫度卻有進一步降低的趨勢,如此循環(huán)的結果,必將給制冷系統(tǒng)帶來許多不良后果(譬如產(chǎn)生”液壓縮”);

③從空氣流通徑講,霜的存在會使空氣阻力增加,使供氣壓力降低,嚴重時甚至會使氣路堵塞;

④從系統(tǒng)能耗來講,蒸發(fā)溫度過低導致壓縮機制冷系數(shù)大幅下降,能耗增加.所以含濕量很大的壓縮空氣進入冷凍式干燥機工作時,冷媒在管內的蒸發(fā)溫度至少應保證蒸發(fā)器銅管表面溫度在零度以上.試圖通過定時化霜的辦法來降低蒸發(fā)溫度,冷凍式干燥機是不能接受的,。