上個禮拜我們簡單敘述了<冷凍式干燥機的缺點>,，今天帶大家一起了解一下壓縮空氣吸干機的缺點,，希望通過這梁篇文章帶大家更加了解自己的企業(yè)應該如何選用合理的干燥設(shè)備，當然企業(yè)還應該根據(jù)用氣要求,、能耗,、再生方式、價格等方面綜合考慮,，選擇適合企業(yè)生產(chǎn)的干燥機,，那吸干機運行時有哪些缺點呢？

雙塔吸干機采用體積龐大的兩個壓力容器罐體作為吸附模組,，罐體內(nèi)空間較大,，導致氣流分布不均勻。在進氣口與出氣口中間部分壓縮空氣的流量集中,， 使中間部分的吸附劑過快飽和,。飽和后的吸附劑無法有效的對壓縮空氣中的水分進行吸附,，壓縮空氣夾帶大量水分從中央集中通過,，這種現(xiàn)象稱為“隧道效應”,。“隧道效應”造成處理效果不穩(wěn)定,，導致用氣端有大量液態(tài)水。

1,、吸干機最大的局限性是必須消耗再生空氣，所以運行費用較高,。

2,、吸干機的吸附劑對空氣中的含油量和液態(tài)水份較為敏感，要求與無油潤滑壓縮機配套使用,，如果與有油壓縮機或者螺桿式壓縮機配套使用，則必須在吸入前配置3~4級粗精密除油過濾器,，以避免油污對吸附劑表面的污染，發(fā)生中毒現(xiàn)象,。一旦吸附劑中毒，吸干機將無法吸附和再生,，導致干燥機失效。

經(jīng)過多年來的使用觀察，有油壓縮機和螺桿壓縮機壓縮空氣含油量較大,，在較為惡劣的工作環(huán)境下，平均每3~4個月就要更換一次濾芯,，無形之中造成運行費用增加,，用戶很難接收。由于油污的污染,，大大影響了吸干機的使用。

而且雙塔吸干機體積龐大,，性能不穩(wěn)定,，能耗較大（業(yè)內(nèi)公認耗氣量＞14％）,，通過大量的現(xiàn)場測試表明，實際處理露點多為-10℃~+25℃之間,，遠遠滿足不了電廠對的壓縮空氣質(zhì)量的要求,。

3,、由于吸干機工作時雙塔交替運行,，無熱、微加熱干燥機頻繁切換,，大約5分鐘切換一次,，控制閥組件容易損壞,，又由于變壓吸附原理使得吸附劑承受壓力變化，表面易產(chǎn)生粉末,，從而產(chǎn)生第二次污染,。所以在配置吸附式干燥機時，對用氣質(zhì)量較高的用戶,，在干燥機的后端也需配置除塵過濾器,。

4、在與有油壓縮機配置中,，由于吸干機前端安裝了幾級除油精密過濾器,，當過濾器被油污堵塞或過濾器臨近失效時，壓力降下降很大,，這也直接影響用戶的用氣效果,。

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